Фланцы из нержавеющей стали

Коррозионно-стойкая сталь, аустенитного класса применятся в производстве сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности, в теплообменниках, в деталях печной арматуры.
Фланцы из коррозионно-стойких сортов сталей, аустенитного класса производяться по технологиям соответствующим европейским стандартам. При производстве учитываются все дополнительные требования заказчика в том числе изготовление по индивидуальному чертежу.
Технология производства фланцев сертифицирована TÜV Nord и подтверждена сертификатом AD2000-W0 / PED 97/23/EC. Каждая партия продукции подвергается проверке на химические, механические и технологические свойства материала. Обязательными являются следующие испытания
  • химический состав
  • на твёрдость,
  • на растяжение,
  • динамическое испытание на ударный изгиб (работа ударной вязкости при +20°C),
  • на межкристалинную коррозию,
  • 100% соответствие материала в условии поставки (PMI product material identity),
  • на радиоактивность

По требованию заказчика могуть быть проведены дополнительные испытания на скрытые дефекты (ультразвуковая дефектоскопия), на поверностные дефекты, испытание на растяжение при повышенных температурах, а также работа ударной вязкости при минусовых температурах. 
Результаты испытаний отражены в сертификатах качества формы 3.1 по DIN EN 10204.

Фланцы из нержавеющей стали - фото - 1
Коррозионно-стойкая сталь, аустенитного класса применятся в производстве сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности, в теплообменниках, в деталях печной арматуры.
Фланцы из коррозионно-стойких сортов сталей, аустенитного класса производяться по технологиям соответствующим европейским стандартам. При производстве учитываются все дополнительные требования заказчика в том числе изготовление по индивидуальному чертежу.
Технология производства фланцев сертифицирована TÜV Nord и подтверждена сертификатом AD2000-W0 / PED 97/23/EC. Каждая партия продукции подвергается проверке на химические, механические и технологические свойства материала. Обязательными являются следующие испытания
  • химический состав
  • на твёрдость,
  • на растяжение,
  • динамическое испытание на ударный изгиб (работа ударной вязкости при +20°C),
  • на межкристалинную коррозию,
  • 100% соответствие материала в условии поставки (PMI product material identity),
  • на радиоактивность

По требованию заказчика могуть быть проведены дополнительные испытания на скрытые дефекты (ультразвуковая дефектоскопия), на поверностные дефекты, испытание на растяжение при повышенных температурах, а также работа ударной вязкости при минусовых температурах. 
Результаты испытаний отражены в сертификатах качества формы 3.1 по DIN EN 10204.

© ООО «ПромСнаб», 2020

office@promsnab2005.ru
214013, Россия, г. Смоленск,
ул. Николаева 83-96