Фланцы из углеродистой стали

Конструкционная углеродистая и низколигировынная сталь применятся в производстве сварной аппаратуры и приборов общего назначения, в машиностроении, в деталях трубоповодной арматуры, в трубопроводах условного давления Ру от 0,1 до 20,0 МРа и температурах среды от -10°C до 450°C.
Фланцы из конструкционных углеродистых и низколигировынных сталей производяться по технологиям соответствующим европейским стандартам. При производстве учитываются все дополнительные требования заказчика в том числе изготовление по индивидуальному чертежу.

Технология производства фланцев сертифицирована TÜV Nord и подтверждена сертификатом AD2000-W0 / PED 97/23/EC. Каждая партия продукции подвергается проверке на химические, механические и технологические свойства материала. Обязательными являются следующие испытания

  • химический состав
  • на твёрдость,
  • на растяжение,
  • динамическое испытание на ударный изгиб (работа ударной вязкости при +20°C),
  • на радиоактивность

По требованию заказчика могуть быть проведены дополнительные испытания на скрытые дефекты (ультразвуковая дефектоскопия), на поверностные дефекты, испытание на растяжение при повышенных температурах, а также работа ударной вязкости при минусовых температурах.
Результаты испытаний отражены в сертификатах качества формы 3.1 по DIN EN 10204.

Фланцы из углеродистой стали - фото - 4

Конструкционная углеродистая и низколигировынная сталь применятся в производстве сварной аппаратуры и приборов общего назначения, в машиностроении, в деталях трубоповодной арматуры, в трубопроводах условного давления Ру от 0,1 до 20,0 МРа и температурах среды от -10°C до 450°C.
Фланцы из конструкционных углеродистых и низколигировынных сталей производяться по технологиям соответствующим европейским стандартам. При производстве учитываются все дополнительные требования заказчика в том числе изготовление по индивидуальному чертежу.

Технология производства фланцев сертифицирована TÜV Nord и подтверждена сертификатом AD2000-W0 / PED 97/23/EC. Каждая партия продукции подвергается проверке на химические, механические и технологические свойства материала. Обязательными являются следующие испытания

  • химический состав
  • на твёрдость,
  • на растяжение,
  • динамическое испытание на ударный изгиб (работа ударной вязкости при +20°C),
  • на радиоактивность

По требованию заказчика могуть быть проведены дополнительные испытания на скрытые дефекты (ультразвуковая дефектоскопия), на поверностные дефекты, испытание на растяжение при повышенных температурах, а также работа ударной вязкости при минусовых температурах.
Результаты испытаний отражены в сертификатах качества формы 3.1 по DIN EN 10204.

© ООО «ПромСнаб», 2020

office@promsnab2005.ru
214013, Россия, г. Смоленск,
ул. Николаева 83-96